产品别名 |
碳纤维加工 |
面向地区 |
全国 |
碳纤维复合材料芯的制造工艺系采用拉挤成型。碳纤维可选择T700S（拉伸强度4900MPa，拉伸模量230GPa，断裂伸长率2.1％，密度1.80g/cm3），基体可采用低黏度、耐热与韧性好的环氧树脂。黏度低，玻璃化温度为Tg190℃。为绝缘及防止电化学腐蚀，在碳纤维复合材料芯外表面需缠绕玻璃纤维增强塑料或玄武岩纤维增强塑料。
进藤方式的制造方法单先是在PAN共聚物中混合溶剂和催化剂，然后纺成丝并卷起来。接下来要进行“耐火处理”，就是将卷起来的PAN纤维丝放入加热炉内使之氧化，赋予其耐热性。加热温度为200～300℃，加热时间需要30～60分钟。耐火处理之后，还要将PAN纤维放入另外的加热炉内加热至1000～2000℃使之碳化，制成碳纤维。碳化处理的时间只需数分钟。
切削参数变量主要包括切削速度、进给量f（每齿进给量fz）等因素。切削速度和进给量是钻削加工过程中的两个主要参数变量。研究表明，进给量对分层缺陷的影响大于切削速度。António T.Marques等采用4种不同的钻头研究了其在不同切削参数下的切削加工性能。试验表明，合理选择切削参数可以减小轴向力，进而减小分层缺陷影响。试验研究指出以0.025mm/r的进给速度和53m/min的切削速度切削材料可以使轴向力和分层因子达到较小，分层因子下降大概4%-5%左右。
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