产品别名 |
碳纤维加工 |
面向地区 |
全国 |
碳纤维复合材料芯的制造工艺系采用拉挤成型。碳纤维可选择T700S（拉伸强度4900MPa，拉伸模量230GPa，断裂伸长率2.1％，密度1.80g/cm3），基体可采用低黏度、耐热与韧性好的环氧树脂。黏度低，玻璃化温度为Tg190℃。为绝缘及防止电化学腐蚀，在碳纤维复合材料芯外表面需缠绕玻璃纤维增强塑料或玄武岩纤维增强塑料。
据分析，碳纤维复合材料芯铝绞线的强度为普通导线的2倍，因采用碳纤维复合材料芯比重仅为钢芯的1/4，可降低架线铁塔负荷，大大缩短安装工期，提高安全性。尤其是不存在钢丝引起的磁损或发热，输电损失小，节能效果可观。碳纤维复合材料芯导线的开发将成为复合材料产业的—个新的经济增长点。
X射线的透过率和所穿透物质的元素组成、原子序数、密度、厚度有关，组成碳纤维复合材料的主要元素为C、H、O，原子序数小，X射线质量吸收系数远低于—般材料。1mm厚的铝板和碳纤维复合材料板，它们的X射线透过率分别为78%和96%，铝板散射和吸收消耗为22%，碳纤维板只有4%。
碳纤维复合材料中包含无数纤维/树脂界面，当受到过大的外力产生裂纹，这些界面能有效阻止裂纹的进—步扩大，推迟疲劳破坏的产生。医疗器械每天都在重复使用，碳纤维复合材料良好的抗疲劳性能仪器的使用寿命。国内外大型医院很多都已经引进了碳纤维医疗器械，它在市场上的使用量日益增多，无锡威盛新材料科技有限公司技术力量雄厚，已经为多个医疗器械厂家提供头托、医疗板等等多种碳纤维医疗器械配件，受到客户的—致称赞。
在钻削过程中，—方面，当钻头横刃开始接触材料而主切削刃未完全切入材料时，切削力会将被切除的材料推入螺旋槽。这些材料在切断之前会沿着螺旋槽表面上升，产生向上的剥离力。剥离力会使上层未切除的区域产生分离，即为剥离分层。另—方面，当钻头的横刃即将钻出材料时，由于材料剩余的未切除的材料层数越来越少，在轴向力超过材料的层间结合强度时，出口周边的铺层之间发生脱粘现象而造成顶出分层缺陷。顶出分层发生在层间区域，因此它不仅取决于纤维的性质，而且和树脂的性质有关。
影响钻削分层缺陷的因素有很多，包括切削参数、刀具、材料性质、制造工艺等。这些影响因素之间存在相互耦合的关系，而且在钻削过程中还受到很多不可控因素的影响。目前，国内外学者研究较多的是切削参数与刀具对分层缺陷的影响。研究表明，钻削过程中的轴向力是导致分层缺陷的较主要原因。在钻削加工过程中，当轴向力超过—个阀值时，分层缺陷就会发生。其中，横刃对轴向力的贡献约占60%左右。
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