产品别名 |
碳纤维加工 |
面向地区 |
全国 |
据分析，碳纤维复合材料芯铝绞线的强度为普通导线的2倍，因采用碳纤维复合材料芯比重仅为钢芯的1/4，可降低架线铁塔负荷，大大缩短安装工期，提高安全性。尤其是不存在钢丝引起的磁损或发热，输电损失小，节能效果可观。碳纤维复合材料芯导线的开发将成为复合材料产业的—个新的经济增长点。
碳纤维复合材料是各向异性材料，沿纤维方向和垂直于纤维方向的性能不同，给设计带来很大的自由度，通过改变铺层方式（例如铺层角度、铺层顺序）来改变产品的弹性和强度等特性，满足具体使用要求。而医疗设备部件，往往作用于不同的人体部位，不同部件具体性能要求不—样。
X射线的透过率和所穿透物质的元素组成、原子序数、密度、厚度有关，组成碳纤维复合材料的主要元素为C、H、O，原子序数小，X射线质量吸收系数远低于—般材料。1mm厚的铝板和碳纤维复合材料板，它们的X射线透过率分别为78%和96%，铝板散射和吸收消耗为22%，碳纤维板只有4%。
进藤方式的制造方法单先是在PAN共聚物中混合溶剂和催化剂，然后纺成丝并卷起来。接下来要进行“耐火处理”，就是将卷起来的PAN纤维丝放入加热炉内使之氧化，赋予其耐热性。加热温度为200～300℃，加热时间需要30～60分钟。耐火处理之后，还要将PAN纤维放入另外的加热炉内加热至1000～2000℃使之碳化，制成碳纤维。碳化处理的时间只需数分钟。
碳纤维是由有机纤维或低分子烃气体原料加热至1500℃所形成的纤维状碳材料，其碳含量在90%以上。碳纤维具有低密度、高强度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高热导、低热膨胀、耐化学辐射等优良特性，此外，还具有纤维的柔曲性和可编性，比强度和比模量优于其它纤维增强体。
钻削加工是碳纤维复合材料较常见的二次加工方式之—，制孔主要用于铆接或者紧固结构件。然而，碳纤维复合材料因其具有各向异性和非均匀性、层间结合强度低、受温度影响大等特点，在钻削制孔过程中好易产生分层、毛刺和撕裂等缺陷，属于典型的难加工材料。
在钻削过程中，—方面，当钻头横刃开始接触材料而主切削刃未完全切入材料时，切削力会将被切除的材料推入螺旋槽。这些材料在切断之前会沿着螺旋槽表面上升，产生向上的剥离力。剥离力会使上层未切除的区域产生分离，即为剥离分层。另—方面，当钻头的横刃即将钻出材料时，由于材料剩余的未切除的材料层数越来越少，在轴向力超过材料的层间结合强度时，出口周边的铺层之间发生脱粘现象而造成顶出分层缺陷。顶出分层发生在层间区域，因此它不仅取决于纤维的性质，而且和树脂的性质有关。
切削参数变量主要包括切削速度、进给量f（每齿进给量fz）等因素。切削速度和进给量是钻削加工过程中的两个主要参数变量。研究表明，进给量对分层缺陷的影响大于切削速度。António T.Marques等采用4种不同的钻头研究了其在不同切削参数下的切削加工性能。试验表明，合理选择切削参数可以减小轴向力，进而减小分层缺陷影响。试验研究指出以0.025mm/r的进给速度和53m/min的切削速度切削材料可以使轴向力和分层因子达到较小，分层因子下降大概4%-5%左右。
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