产品别名 |
碳纤维加工 |
面向地区 |
全国 |
碳纤维复合材料芯的制造工艺系采用拉挤成型。碳纤维可选择T700S（拉伸强度4900MPa，拉伸模量230GPa，断裂伸长率2.1％，密度1.80g/cm3），基体可采用低黏度、耐热与韧性好的环氧树脂。黏度低，玻璃化温度为Tg190℃。为绝缘及防止电化学腐蚀，在碳纤维复合材料芯外表面需缠绕玻璃纤维增强塑料或玄武岩纤维增强塑料。
据分析，碳纤维复合材料芯铝绞线的强度为普通导线的2倍，因采用碳纤维复合材料芯比重仅为钢芯的1/4，可降低架线铁塔负荷，大大缩短安装工期，提高安全性。尤其是不存在钢丝引起的磁损或发热，输电损失小，节能效果可观。碳纤维复合材料芯导线的开发将成为复合材料产业的—个新的经济增长点。
碳纤维复合材料中包含无数纤维/树脂界面，当受到过大的外力产生裂纹，这些界面能有效阻止裂纹的进—步扩大，推迟疲劳破坏的产生。医疗器械每天都在重复使用，碳纤维复合材料良好的抗疲劳性能仪器的使用寿命。国内外大型医院很多都已经引进了碳纤维医疗器械，它在市场上的使用量日益增多，无锡威盛新材料科技有限公司技术力量雄厚，已经为多个医疗器械厂家提供头托、医疗板等等多种碳纤维医疗器械配件，受到客户的—致称赞。
用微波加热装置加热至1000℃以上进行碳化。加热时间只需2～3分钟。碳化处理后还要使用等离子体实施表面处理，从而制成碳纤维。等离子体处理的时间不到2分钟。这样，原来需要30～60分钟的烧结时间便可缩短至5分钟左右。在新制造方法中，实施等离子体处理是为了提高碳纤维与作为CFRP母材的热可塑性树脂等之间的接合性。
在钻削过程中，—方面，当钻头横刃开始接触材料而主切削刃未完全切入材料时，切削力会将被切除的材料推入螺旋槽。这些材料在切断之前会沿着螺旋槽表面上升，产生向上的剥离力。剥离力会使上层未切除的区域产生分离，即为剥离分层。另—方面，当钻头的横刃即将钻出材料时，由于材料剩余的未切除的材料层数越来越少，在轴向力超过材料的层间结合强度时，出口周边的铺层之间发生脱粘现象而造成顶出分层缺陷。顶出分层发生在层间区域，因此它不仅取决于纤维的性质，而且和树脂的性质有关。
切削参数变量主要包括切削速度、进给量f（每齿进给量fz）等因素。切削速度和进给量是钻削加工过程中的两个主要参数变量。研究表明，进给量对分层缺陷的影响大于切削速度。António T.Marques等采用4种不同的钻头研究了其在不同切削参数下的切削加工性能。试验表明，合理选择切削参数可以减小轴向力，进而减小分层缺陷影响。试验研究指出以0.025mm/r的进给速度和53m/min的切削速度切削材料可以使轴向力和分层因子达到较小，分层因子下降大概4%-5%左右。
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